近期，萊恩德智能科技圍繞土壤及多類型材料的精細化研磨需求，對其行星式球磨儀（亦稱土壤研磨儀）進行了技術與應用方案的雙重升級，并在材料科學、地質勘探、陶瓷制造及納米科技等領域推出多領域材料超細研磨一體化解決方案，進一步夯實其在樣品前處理環節的地位，彰顯“科技賦能企業效率”的品牌理念。

場景驅動：土壤與多材料研磨需求升級

土壤檢測與材料研發對樣品前處理的均一性、細度及防污染要求持續提升。行星式球磨儀憑借撞擊力、剪切力、摩擦力的復合機械作用，可對土壤、地質樣品、陶瓷粉末、金屬屑等進行粉碎、研磨、混合與均一化處理，兼容脆性、纖維性、中低硬度等多樣特性樣品，并支持干磨或濕磨模式，滿足從農業生態到制造的跨行業需求。

核心性能突破：有效、穩定、智能

升級后的行星式球磨儀在關鍵參數與智能化體驗上實現顯著提升：

轉速與傳動：主盤轉速50–450 r/min，研磨罐轉速100–900 r/min，傳動比1:2，確保高能效研磨與細膩粒度輸出。

連續工作能力：滿載可連續運行90小時，適配大批量樣品處理任務。

智能操控：7英寸彩色可觸摸液晶屏，支持單向持續、單向間隔、雙向交替間隔及定時停止四種運行模式，連續運行與暫停時間可準確設定至999小時/9999分鐘。

便捷與安全：標配無線遙控器，實現遠距離啟停與模式切換；內置過載保護與紅色急停按鈕；研磨室密封并帶四方位觀察窗，兼顧可視與防塵。

高通量：可同時處理4種樣品，適配國標、歐標、美標、英標等多種電源制式，方便全球部署。

研磨罐與球的靈活配置：滿足多樣化工藝

設備支持100ml、250ml、500ml多規格研磨罐，對角對稱安裝即可形成4罐同步作業。*大進樣尺寸為土壤12mm、其他樣品3mm；研磨罐與研磨球可按需選配瑪瑙、氧化鋯、陶瓷、聚四氟乙烯、不銹鋼、尼龍、碳化鎢等材質，其中瑪瑙與氧化鋯為常用組合，確保不同硬度與化學兼容性需求。

研磨球徑：3、5、10、15、20mm多規格可選，裝球量為罐容積的1/3，*大裝樣量為罐容積的2/3。

出樣粒度：*小可達0.1μm（1.0×10?? mm），為納米級材料分散與均質提供基礎保障。

一體化解決方案：從工藝到應用的深度賦能

依托該設備的通用性與可擴展性，萊恩德推出多領域材料超細研磨一體化解決方案，面向材料科學實驗室、地質勘探機構、金屬材料加工企業、陶瓷生產廠家及納米科技公司：

按物料性質定制干磨/濕磨方案：針對易氧化物料可采用真空研磨罐，避免高溫或空氣介入造成成分改變。

超細研磨能力：實現D50＜200nm的粒徑控制，滿足納米材料分散與乳化混合需求。

防團聚工藝：通過階梯式參數設置與定時正反轉運行，均勻分布能量，有效消除顆粒團聚。

多工藝聯動：可與超聲波細胞破碎儀、真空氣氛爐等設備組合，完成從研磨、分散到燒結的全流程，保障材料性能與一致性。

應用成效與行業價值

升級方案已在多個科研與產業場景中落地：

土壤與地質檢測：為土壤重金屬、養分檢測提供均一化細樣，提升后續理化分析的準確性與重復性。

陶瓷與耐火材料：實現原料的超細粉磨，優化燒結活性與制品致密性。

納米科技：在納米顆粒制備中確保粒度分布集中，減少二次團聚，提高分散液穩定性。

金屬材料加工：細化合金或金屬氧化物粉末，改善后續成型與性能調控的精度。

此次土壤研磨儀的性能迭代與應用方案升級，不僅強化了萊恩德在樣品前處理領域的技術優勢，更體現了公司以物聯網、智能控制與模塊化設計賦能傳統儀器的戰略路徑。未來，隨著熒光定量、真空環境控制等前沿技術的進一步結合，行星式球磨儀將在更多高精尖領域發揮關鍵作用，為科研創新與產業升級提供堅實的制樣保障。

通過持續打磨“從田間到實驗室再到生產線”的樣品處理全鏈路，萊恩德正以更智能、更準確的研磨解決方案，助力用戶在材料研發與檢測中實現效率與品質的雙重躍升。